体制・設備｜精密機械加工技術の河内金属製作所 | 一個の試作から数千の量産まで。高精度・高品質で応える金属・樹脂加工の河内金属製作所

Machinery加工・生産の体制・設備

製品の企画・検討段階から設計・製造まで
ハイクオリティな対応でお応えします

河内金属製作所はCNC旋盤や自動旋盤、マシニングセンタなど最新鋭機械設備を多数配備し、すべてを一元管理した生産体制で、小径から大径、複合加工までお客様の様々な加工ニーズに的確に対応いたします。

主要機械設備紹介Machinery

ターニングセンタ24台、CNS旋盤・自動旋盤47台。
一級機械技能士の技術を最大限に引き出すハイスペックマシン

河内金属製作所の製造部門では、年に1回設備を更新し高い精度の加工能力を維持しています。当社の経験豊富な熟練技術者たちと次代を担う若手の技術者たちが連携しながら最新鋭機械を駆使し、お客様の幅広いご要望にお応えします。

CNC自動旋盤　ツガミ　SS327

B軸を搭載し、さまざまな複合加工を可能にしたスイスターン
4本のB軸回転工具で多彩な加工
B軸制御回転工具によりプログラムで任意の角度を自在に加工
Y軸付き背面刃物台により、背面側と主軸側複合加工の完全オーバーラップ加工
背面刃物台回転工具（８本）は、カートリッジ式で
ワークに合わせた自在配置が可能
CNC自動旋盤　スター精密　SB20RG
CNC自動旋盤　野村DS 　NN20U5
CNC自動旋盤　ツガミ　BO326-Ⅲ

充実の加工バリエーションと豊富なオプションで
複雑形状のワークの変種変量生産に対応

●Y軸付背面刃物台（B0266-Ⅲ/B0326-Ⅲ）により、背面複合加工と主軸側での完全オーバーラップ加工が可能
●後刃物台回転工具・背面刃物台回転工具はカートリッジ式でワークに合わせ自在配置可能
●刃物台を「対向刃物台仕様」と「垂直刃物台仕様（Vタイプ）」の２タイプから選択可能
●ダイレクト駆動回転ガイドブッシュ（Op.）で」高速・高精度加工
●ワークに合わせて、ガイドブッシュ、ガイドブッシュレスを選択可能
●ソフトウェアを標準で満載し、使いやすく
●自動プログラミングソフトを標準付属

最大加工径：φ32
主軸回転速度：200～8,000min　-1
背面主軸速度：200～8,000min　-1
最大ツール数：26本
複合加旋盤 DMG MORI NLX1500

小型部品加工に真価を発揮するNLX 1500。強固なベッドに支えられた旋削能力と熟成したBMT（ビルトインモータ・タレット）がもたらすミーリング能力により、多種多彩なワークに対応するチャックサイズ6インチの高剛性・高精度ターニングセンタ。
複合加旋盤　DMG MORI NLX2500

多彩なバリエーションを誇る10インチチャックターニングセンタのNLX 2500 | 700。高剛性ベッドに加えパワフルな旋削能力、熟成したBMT（ビルトインモータ・タレット）がもたらすミーリング能力により、さまざまなワークにフレキシブルに対応する心間700タイプの高剛性・高精度ターニングセンタ。
マシニングセンタ　DMG MORI DMU50

同時5軸加工を実現するコンパクトな5軸制御マシニングセンタ。
加工エリアやB軸傾斜角度を拡大することで、さまざまなワークにも対応し。また、42 m/min の早送り速度と30 min-1のC軸回転速度や革新的な冷却機構により、高速かつ最高の精度を実現。
マシニングセンタ DMG MORI CMX800V

あらゆる生産現場で活躍するソリューションベースマシン
これまでの立形マシニングセンタのオプションを網羅した全290種類の多彩なオプションから、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。CMX 800 Vは、X軸移動量800 mmと大きいテーブルサイズでありながら省スペースを実現しています。さまざまな業種の幅広いワークに対応

設備名	機種	能力	メーカ	台数	特徴
CNC自動旋盤	RNC16	φ16×130	スター精密	10台	固定GB

	SST16	φ16×310	スター精密	1台	複合加工機+背面加工機
	SR16	φ16×205	スター精密	1台	複合加工機+背面加工機	C軸複合加工機能
	SI12	φ12×205	スター精密	1台
	SB16	φ16×205	スター精密	1台	背面加工機(固定GB)
	SB16	φ16×155	スター精密	1台	背面加工機(ロータリGB)
	SB12R	φ12×200	スター精密	1台	C軸複合加工機+背面加工機
	SB20R	φ22×200	スター精密	2台	C軸複合加工機+背面加工機
	SB20R	φ22×200	スター精密	1台	C軸複合加工機+背面加工機（正面回転工具）	背面偏芯穴加工、正面/背面オーバーラップ加工
	NN20U5	φ20×200	野村DS	2台	C軸複合加工機+背面加工機	ツールプリセット方式で段取り短縮/重切削加工機
	NN20UⅢ	φ20×200	野村DS	3台	複合加工機
	NN16UⅢ	φ16×200	野村DS	1台	C軸複合加工機
	FL25I	φ32×80	φ32×80	1台	主軸台固定形CNC自動旋盤
	B012(B)	φ12×135	φ12×135	1台	複合加工機+背面加工機
	B018(B)	φ18×170	φ18×170	1台	背面加工機
	B018	φ18×170	φ18×170	1台	複合加工機
	SS32	φ32×320	ツガミ	2台	複合加工機+背面加工機
	B0325-Ⅱ	φ32×300	ツガミ	1台	複合加工機+背面加工機	量産加工の安定品質
	SS327-Ⅲ	φ32×320	ツガミ	1台	B軸付き複合加工機+背面加工機	B軸を搭載し、究極の複合加工を可能にしたスイスターン
	その他			5台	NN16H(2台)、NN20H(1台）、NN25R(1台)、NN20RY(1台)

CNC旋盤	LCS250	φ200×280	オークマ	1台
	L250E	φ200×280	オークマ	4台
	TC100	φ40×75	滝沢鉄工所	1台

精密小型CNC旋盤	G6P	エアーチャック仕様	テクノワシノ	1台	0.1μmまでの高精度加工機
	NUCBOY-8EX	エアーチャック仕様	EGURO	1台	0.1μmまでの高精度加工機
	NUCLET-10GL	エアーチャック仕様	EGURO	1台

ターニングセンタ	NLX2500	φ278×705	DMG森精機	1台	Y軸複合加工機	20角刃物台、超高圧クーラント装置
	NLX2000	φ278×510	DMG森精機	1台	Y軸複合加工機	20角刃物台
	NLX1500	φ100×515	DMG森精機	1台	Y軸複合加工機	20角刃物台
	SL2500Y	φ260×650	DMG森精機	1台	Y軸複合加工機
	LB300	φ340×480	オークマ	1台	Y軸複合加工機
	QUICK TURN NEXUS200-Ⅱ MY	φ380×541	ヤマザキマザック	1台	複合加工機

マシニングセンタ	DMU50	500×450×400	DMG森精機	1台	同時5軸加工機	同時5軸加工による、高性能・高精度
	CMX800	800×560×510	DMG森精機	1台	付加１軸	使いやすさを追求したデザイン
	CMX600V	600×560×510	DMG森精機	1台
	NV5000	800×510×510	DMG森精機	1台
	ACCUMILL4000	560×430×350	DMG森精機	1台
	ACCUMILL4000	560×430×350	DMG森精機	1台	付加２軸
	MX-45VA	560×460×450	オークマ	1台	付加１軸
	MU-400VA	700×450×450	オークマ	1台	割り出し5軸加工機
	H-MIX300IF	φ300×300	キタムラ	1台	横型・2パレット
	NEXUS510C-Ⅱ	800×510×511	ヤマザキマザック	1台
	TC22B	600×510×512	ブラザー工業	1台	付加１軸
	TC22B	600×510×512	ブラザー工業	1台	付加２軸
	S700X1	700×400×300	ブラザー工業	1台	付加２軸
	S500X1	500×400×300	ブラザー工業	1台
	S500X1	500×400×300	ブラザー工業	1台	付加２軸
	M140X2	φ200×305	ブラザー工業	1台	旋盤機能付き
	M200X3	φ200×305	ブラザー工業	1台	旋盤機能付き

プロコン	WPL-17B		ワチガイ	6台

ワイヤー放電加工機	NA1200+WNA	400×300×220	三菱電機	1台

CAD-CAM	Mastercam X5			1台
	Mastercam 2021			1台
	HyperMill 2009			1台
	HyperMill 2021			2台

製造体制 Productive System

経験豊富な営業担当者と技術担当者が最適な加工方法をご提案

お客様の製品企画段階から、当社の経験豊富な営業スタッフによる詳細なヒアリングに基づいて、製造・検査部門とも綿密に打ち合わせし、最適な加工方法をご提案いたします。
高い精度と納期・ロットのご要望に応える生産計画の設定

お客様からご提供いただいた図面を、営業部門、製造部門、品質管理部門が連携して品質保証を重視した工程設計を立案し、お客様のご要望の精度・納期・ロット等が達成できるよう生産計画を立案します。
一級機械加工技能士による高精度な生産体制

機械加工の現場には一級機械加工技能士が常駐し、φ1～φ200までの幾何公差が厳しいご要望まで的確に対応いたします。
工程内検査で不良品０へ

製造担当者は出来上がってくる製品の品質確認のためのチェックを定期的に行います。製造過程における微妙な変化による狂いにも的確に対応し、不良品の発生を未然に防いでいます。
一級機械検査技能士によるハイレベルな検査体制

品質管理室には一級機械検査技能士2名、二級1名、三級1名が常勤。三次元測定機、形状測定機などの高精度な測定器を駆使し、ご提供いただいた加工図面が求める精度を達成しているか厳正な品質チェックを行います。
最良の状態で納品するための洗浄工程

最良の状態で製品をお納めするのに、加工後の洗浄工程は非常に重要です。製品の材質や汚れの種類、お求めの品質に合わせた最適な洗浄方法で仕上げていきます。
梱包出荷作業

納品におきましても製品同士の接触でキズや打痕がつかないよう細心の注意を払います。初めのお打ち合わせ時にご希望の納品方法をお聞きし、最善の方法で梱包・納品いたします。